卧式炉又称连续烧结炉，将钼条放在装料舟内，钨酸钠每舟放人钼条12～18kg(放料太多高温区容易塌陷），钼条之间均匀撒上少量氧化锆粉末，以防烧结后的钼条相互黏结。在连续（或间断）推舟的过程中，逐舟钼条依次经低温区、高温区和冷却端，后从出料端取出。合理设计加热带温度曲线和控制推舟速度可以保证钼条正确的烧结制度。钨酸钠其烧结工艺曲线如图9-26a所示。
控制合理的烧结升温速度，是为了使钼条中的杂质在致密前充分挥发，防止烧结钼条的开裂，以得到高质量的钼条。
根据钼条规格和钼粉粒度等，高温区烧结温度为1700～1850℃，烧结时间3—5h。国内采用的卧式钨丝（或钨棒）马弗炉一般每昼夜可烧结钼条80～lOOkg。立式钨棒（或钨网）炉与中频感应炉属间歇式烧结炉，在冷炉状态下装入钼条，—般每炉70～120kg，为了减轻烧结弯曲可用钼丝将数根钼条捆绑在一起（特别是感应炉烧结只能竖直装料，很易弯曲）。盖好炉盖后通H2（或抽真空），调整炉子供电功率，按工艺规程升温、保温、降温和随炉冷却。其烧结工艺曲线参见图9-26b。整个炉期供电时间约lOh，切断电源后约10～12h后停氢、停水（或3h后停真空泵再通H27～8h)，开启炉盖，取出烧结好的钼条。其保温温度和时间与卧式烧结法相同。

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