卧式烧结炉也称为连续烧结炉。钼棒被放置在装载船上。每艘钨酸钠船装满12~18kg的钼棒（过多的高温区域容易坍塌）。少量氧化锆粉末均匀地分布在钼棒之间，以防止烧结的钼棒彼此结合。在推舟的连续（或间歇）过程中，钼棒依次通过低温区、高温区和冷却端，然后从出料端取出。合理设计加热带的温度曲线，控制推压速度，可以保证钼带的正确烧结工艺。
为了控制合理的烧结加热速度，江苏钼酸钠生产企业的目标是使钼棒中的杂质在压实前充分挥发，防止烧结钼棒开裂，获得高品质钼棒。
根据钼棒的规格和钼粉的粒度，高温区的烧结温度为1700-1850℃，烧结时间为3-5小时。我国使用的卧式钨丝（或钨棒）马弗炉，一般每天昼夜可烧结80-100公斤钼棒。立式钨棒（或钨网）炉和中频感应炉属于间歇烧结炉。钼棒在冷炉状态下装载，通常每炉70-120kg。为了减少烧结弯曲，可以用钼丝将几个钼棒粘合在一起（尤其是感应炉烧结，它只能垂直加载，很容易弯曲）。盖上炉盖后，施加H2（或真空），调整炉的电源，并随炉遵循加热、绝缘、冷却和冷却的工艺程序。烧结过程曲线如图9-26b所示。整个炉期的供电时间约为lAh。切断电源后，约10-12小时后停止氢气和水（或3小时后停止真空泵并添加H27~8小时）。打开炉盖，取出烧结好的钼棒。绝缘温度和时间与水平烧结法相同。

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